超硬金型を加工する際の注意点は？

超硬金型の性能を向上させるために、多くのメーカーは超硬金型を適切に処理しますが、超硬金型の加工不良を減らすにはどうすればよいですか?
砥石を合理的に選択し、ドレッシングします。 超硬合金の金型を加工する場合は、有機ボンドを使用したダイヤモンド砥石が適しています。 有機ボンド砥石は自己研削性に優れ、研削加工物の粗さはRa0.2μmに達することがあります。
冷却潤滑液の合理的な使用は、冷却・洗浄・潤滑の三大役割を担い、冷却・潤滑をクリーンに保ち、研削熱を許容範囲内に抑え、ワークの熱変形を防ぎます。
電解研磨は、超硬金型の製造精度と表面品質を向上させるために使用されます。 砥石の摩耗は少なく、超硬合金の研削のように、炭化ケイ素砥石の摩耗量は、研削された超硬の重量の約 400% から 600% です。 電解研磨を使用した場合、砥石の摩耗量は除去量の50%から100%に過ぎません。
研削量を合理的に選択し、ラジアル送りの小さい仕上げ研削方法または仕上げ研削を使用します。 半径方向の送りと砥石の速度を適切に下げ、軸方向の送りを大きくすると、砥石と工作物の接触面積が減少し、放熱条件が改善され、表面積の増加が効果的に制御されます。温度。
多くの場合、超硬金型は加工後に加工不良も反映され、金型性能の低下につながります。 したがって、技術レベルが高く、経験が豊富で、設備が整っている超硬金型工場を選ぶことも重要です。